鋼化（huà）玻璃廠家為您講解鋼化玻璃的（de）生產性能和檢驗要點 

鋼化玻璃是目前運（yùn）用（yòng）較為廣泛的安（ān）全玻璃形式（shì），在（zài）建築、汽車、家裝以及家電領域具有廣泛應用。隨著鋼化（huà）玻璃技（jì）術的不（bù）斷發展，鋼化玻璃的（de）應用領域不斷擴大（dà），人們對鋼化（huà）玻璃產品質量的要求不斷提高（gāo），因此，應當注重鋼化玻璃的生產（chǎn）性能和（hé）質量檢驗，確保鋼化玻璃質量。

1、鋼化玻璃的（de）生（shēng）產性能要求

在進行鋼化（huà）玻璃生產時，應當確保（bǎo）加熱到（dào）要求溫度。在進行鋼化玻璃生（shēng）產過程中（zhōng），一方（fāng）麵，應當確保鋼化玻璃加熱到要求溫度，確保（bǎo）玻璃表（biǎo）麵各個部分的溫度要均勻，同時鋼化玻璃表麵與中間也不（bù）能（néng）出現較大（dà）溫差。在進行鋼化（huà）玻璃加（jiā）熱時，應當根據電爐的（de）負載情況，對電爐內溫度進行控製，確保鋼化玻璃加（jiā）熱溫度。在設定電爐加（jiā）熱溫度時，應當全（quán）麵考慮鋼化（huà）的（de）玻璃的（de）厚度，為了（le）使（shǐ）鋼化的玻璃越薄，電爐加熱溫度就應當越高，為了（le）使（shǐ）鋼化的玻璃越厚，電爐加（jiā）熱溫度就（jiù）應當越低（dī）。在進行（xíng）電爐加（jiā）熱溫度控（kòng）製時，操作（zuò）人員應當明白電爐溫度與加（jiā）熱時間的（de）相互（hù）關係以（yǐ）及（jí）電爐溫度對厚薄不（bù）同（tóng）的玻璃變化值（zhí），確保（bǎo）玻璃鋼化性能（néng）。在對玻璃進行（xíng）加（jiā）熱時，應當合（hé）理（lǐ）控製鋼化（huà）玻璃加熱時間，同時確保（bǎo）每爐玻璃的放片（piàn）布置以及（jí）各（gè）爐的間隙時間均勻，確保鋼化（huà）玻璃加熱均（jūn）勻。另一（yī）方麵，也（yě）應當以Z快冷卻速度進行（xíng）鋼化玻璃冷（lěng）卻，在進行鋼化玻璃冷（lěng）卻時，應當盡量采（cǎi）用幹燥空氣作為冷卻介質（zhì），根據（jù）玻璃的（de）實（shí）際（jì）厚度以（yǐ）及玻璃的其它（tā）性能，合（hé）理控製冷卻時間，並確保鋼化玻璃兩個麵的（de）冷卻均衡。此（cǐ）外，在鋼化過程中（zhōng），應當確保玻璃不停運動。在鋼化（huà）過程中應當注重熱擺動運動，確保玻璃受熱均勻，同時也（yě）應當注重冷擺運動，確保玻璃鋼化均勻，同（tóng）時確保（bǎo）玻璃在（zài）鋼化過程中運動時，玻璃表（biǎo）麵上（shàng）不出（chū）現（xiàn）劃傷及（jí）變形留下（xià）的（de）痕跡。在鋼化（huà）玻璃的（de）生產（chǎn）過程中，對原板（bǎn）玻璃的質量具（jù）有一定要求，用（yòng）於鋼化（huà）玻璃生產（chǎn）的原板（bǎn）玻璃嚴禁出現層雜、爆邊、劃傷以及（jí）氣泡等質量問題，並鋼化玻璃在（zài）生產過程中發生（shēng）風（fēng）冷破碎現象，確保鋼化玻璃的（de）質量。

2、鋼化（huà）玻璃檢驗要點

（1）尺寸檢驗和偏差檢驗要點。當長方形（xíng）平（píng）麵鋼化玻璃的厚度為3，4，5，6mm時，長方形鋼化（huà）玻璃的長度在1000mm以內時，邊長偏差應當控製在±1~2mm之（zhī）間；長方形鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以（yǐ）內時，邊長偏差應當控（kòng）製在±3mm之間；長方形（xíng）鋼化玻璃的長度在（zài）2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控（kòng）製在（zài）±4mm之間；長方形（xíng）鋼化（huà）玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控製在±5mm之間。當長方（fāng）形（xíng）平麵鋼化玻璃的厚度為8，10，12mm時，長方形鋼化玻璃的（de）長度在1000mm以（yǐ）內時，邊長偏差應當控（kòng）製在±2~3mm之間；長方（fāng）形（xíng）鋼化玻璃的長度在1000~2000mm以（yǐ）內時，邊長偏差應當控製在±3mm之間；長方形（xíng）鋼化玻璃的（de）長度在2000~3000mm以（yǐ）內時，邊長偏差應當控製在±4mm之（zhī）間；長方（fāng）形鋼化（huà）玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控（kòng）製在±5mm之（zhī）間。長方形平（píng）麵鋼化玻璃的厚度為15mm時，且長度在3000mm以內時，邊長偏差應當控製在（zài）±4mm之間；長度超過3000mm時，邊長偏差應當控製在±5mm之（zhī）間。貴州（zhōu）防火（huǒ）玻璃廠家長方形平麵鋼化玻璃的（de）厚度為19mm時，且長度在2000mm以內時，邊長偏差應當控製在（zài）±5mm之間；長度在2000~3000mm以內時，邊長偏差應當控製在（zài）±6mm之間；長方形（xíng）鋼化玻璃的長度超過3000mm時，邊長偏差應當控（kòng）製在（zài）±7mm之（zhī）間。對於厚度超過19mm的鋼化（huà）玻璃長度誤差應當由供（gōng）需雙方共同商定。其他形狀的鋼化玻璃的尺（chǐ）寸和允許偏差應當由供需雙方（fāng）共（gòng）同（tóng）商定。

（2）鋼化玻璃厚度及偏差檢驗要點。當鋼化玻璃的公稱厚度為3，4，5，6mm時，其（qí）允（yǔn）許偏差為偏差應當控（kòng）製在（zài）±0。2mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為8，10mm時，其允許偏差為偏差應當控（kòng）製在±0。3mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度為12mm時，其允許偏差為偏差應當控（kòng）製在±0。4mm之（zhī）間；當鋼化玻璃的公（gōng）稱厚度為15mm時，其允（yǔn）許偏差為偏差應當控（kòng）製在（zài）±0。6mm之間；當鋼化（huà）玻璃的（de）公稱厚度為19mm時，其允（yǔn）許偏差為偏差應當控（kòng）製在（zài）±1。0mm之間；當鋼化玻璃的公稱厚度超過19mm時，其允許偏差為偏差應當由供（gōng）需雙方共同商定。

（3）鋼化玻璃彎曲（qǔ）度和抗衝擊性檢驗要點。在進行鋼化（huà）玻璃彎曲度檢測時，平（píng）麵鋼化玻璃的彎曲（qǔ）度，弓形時應控（kòng）製在0。3％之內，波形時應控製0。2％之內。在進行鋼化玻璃抗衝擊性檢測時，應當取6塊（kuài）鋼化玻璃進行（xíng）試驗，試樣破壞數不超過1塊為合格，多（duō）於或（huò）等於3塊（kuài）均為為不合（hé）格。破壞數為2塊時，再（zài）另取6塊進行試驗，試樣必須全部不被破壞為合格。

（4）鋼化玻璃外觀質量檢驗要點。在進行鋼化（huà）玻璃外觀質量檢測時，應當注重鋼化玻璃裂紋和（hé）缺角的檢查，鋼化（huà）玻璃一旦出現裂紋和缺角即為不（bù）合格。在進行鋼化（huà）玻璃爆邊檢測時，每片玻璃每米（mǐ）邊長上允許有長度在（zài）10mm以內，自（zì）玻璃邊部向玻璃板表麵延（yán）伸深度在（zài）2mm以內，自板（bǎn）麵向玻璃厚度延伸（shēn）深度不（bù）超過厚度1/3的爆邊個數（shù），隻允（yǔn）許存在（zài）1個缺陷數（shù）。在（zài）進行（xíng）鋼化玻璃劃傷檢測時，劃傷寬度在0。1mm以（yǐ）內的輕微劃傷，每平（píng）方米麵積內允許存在（zài）4條長度在100nm以內的劃傷；劃傷寬度超過0。1mm的（de）劃傷，每平方（fāng）米麵積內允許存在（zài）4條寬度在0。1~1nm之間且長度在100nm以（yǐ）內的（de）劃傷。

（5）鋼化玻璃碎片（piàn）狀態檢驗要點。在進行（xíng）鋼化玻璃碎片（piàn）狀態檢測時，應當取4塊鋼化玻璃進行試驗。對於平麵鋼化（huà）玻璃，在（zài）進行碎片（piàn）狀態檢測時，公稱厚度為3mm或者公稱厚度大於等於15mm的（de）鋼化玻璃，每（měi）塊鋼化玻璃試樣在任（rèn）何50mm×50mm區（qū）域內的Z小（xiǎo）碎片（piàn）數應當控製在30片以內；公（gōng）稱厚度為4~12mm的（de）鋼化（huà）玻璃，每塊鋼化玻璃試樣在（zài）任（rèn）何50mm×50mm區域內的Z小碎片數應當控（kòng）製在（zài）40片以（yǐ）內。對於曲（qǔ）麵鋼化（huà）玻璃，在進行碎片（piàn）狀態檢測時，公稱厚度大（dà）於等於4mm的（de）鋼化（huà）玻璃，每（měi）塊鋼化玻璃試樣在任（rèn）何50mm×50mm區域內的（de）Z小（xiǎo）碎片（piàn）數應當控製在30片以內。同時，在（zài）進行鋼化玻璃水（shuǐ）平狀態檢測時，對於長度在75mm以內的（de）長條形（xíng）碎片，允許其（qí）少量存在。

3、結語

在選擇購買鋼化爐個過程中，應當多到（dào）實際（jì）生產（chǎn）線上（shàng）去考察，觀察整個鋼化（huà）過程。玻璃的平（píng）整性，顆粒度等均能（néng）比較簡單的（de）比（bǐ）較出來。鋼化爐的鋼化（huà）費用（yòng）對深加（jiā）工企業（yè）來說也（yě）是十分重要的。

在（zài）進行（xíng）鋼化玻璃生產（chǎn）過程中，為了確保鋼化（huà）玻璃性能（néng），應當確保（bǎo）鋼化（huà）玻璃加（jiā）熱到（dào）溫度要求，同時以（yǐ）Z快（kuài）冷（lěng）卻速度進行鋼化（huà）玻璃冷卻，並確保鋼化過程中不停運動。貴州防（fáng）火玻璃廠家在進行鋼化（huà）玻璃檢驗時，應當注重尺（chǐ）寸檢驗和（hé）偏差檢驗、厚度及偏差檢驗、彎曲度和（hé）抗（kàng）衝擊性檢驗、外（wài）觀質（zhì）量檢驗以及（jí）碎片狀態檢檢驗，確保鋼化玻璃質（zhì）量。